ایلومینیم کوائل بنانے سے پہلے، ایلومینیم کوائل کی سطح کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے کچھ پری ٹریٹمنٹ سیکشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی سطح پر بقایا تیل اور چکنا کرنے والے مادوں کو پینٹنگ اور استعمال کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے۔ لہذا، ایلومینیم کنڈلیوں کو بننے سے پہلے درج ذیل پری ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔
سب سے پہلے، ایلومینیم کوائل کو دھونے کے لیے گرم پانی کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ اگر گرم پانی کے اسکربنگ ایجنٹ کو سبسٹریٹ کی سطح پر موجود بقایا کم کرنے والے ایجنٹ کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ یہ باقیات تحلیل ہو جائیں تاکہ degreasing ایجنٹ کو سبسٹریٹ میں ثانوی آلودگی پیدا کرنے سے روکا جا سکے۔ درخواست کے طریقے زیادہ تر وسرجن واشنگ اور سپرے برش ہیں۔ استعمال شدہ پانی کی سختی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ پانی میں موجود معدنیات سبسٹریٹ کی سطح پر معدنی دھبے بن جائیں گے۔
دوم، پری کوٹنگ کی تیز رفتار لائن کی وجہ سے، گرم الکلی ڈیگریسنگ کے لیے استعمال ہونے والے ڈیگریزنگ ایجنٹ میں عام طور پر زیادہ ارتکاز ہوتا ہے۔ عام degreasing ایجنٹوں میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NaOH)، سوڈیم کاربونیٹ (Na2CO3)، سوڈیم سلیکیٹ (Na2SiO3)، فاسفیٹ اور دیگر اجزاء ہوتے ہیں۔ گرم الکلی کو کم کرنے کے عمل کو عام طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایلومینیم کوائل سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کیا گیا ہے، اور اکثر اسپرے اسکربنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
ایک بار پھر، اسے غیر فعال کریں۔ Passivation ٹریٹمنٹ ایک سبسٹریٹ کی سطح پر ایک کنورژن فلم بنانے کا عمل ہے جس کے ذریعے Passivating ایجنٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ پریشر اسپرے، وسرجن کوٹنگ، یا رول کوٹنگ۔ عام طور پر، پریشرائزڈ اسپرے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، اور پاسیویشن سلوشن کے استعمال کے دوران پیدا ہونے والا کیچڑ اکثر اسپرے کے سوراخ کو بند کر دیتا ہے، جس سے اسپرے کی تاثیر متاثر ہوتی ہے۔ اگرچہ وسرجن کوٹنگ کا طریقہ اس مسئلے کو حل کرتا ہے، لیکن بھیجے جانے والے حل کی مقدار نسبتاً زیادہ ہے۔ مندرجہ بالا دونوں طریقوں کے لیے ضروری ہیرا پھیری میں پانی کے ساتھ اضافی گزرنے کے محلول کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے گندے پانی کی بحالی اور صاف کرنے میں مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ رولر کوٹنگ ایک عمدہ تعمیراتی طریقہ ہے، جس کے فوائد جیسے اوسط کوٹنگ، اقتصادی قابل اطلاق، اور کلی کی ضرورت نہیں ہے۔ ایلومینیم کی پلیٹوں کا علاج عام طور پر کرومیٹ/آکسائیڈ قسم کے علاج کے ایجنٹوں سے کیا جاتا ہے، جس میں کرومیٹ، کرومک ایسڈ، فاسفورک ایسڈ، اور فروغ دینے والے ایجنٹ فلورائیڈ اور مولیبڈیٹ ہوتے ہیں۔ اس قسم کے علاج کے ایجنٹ کو فاسفورک ایسڈ کے ساتھ شامل کرنا ضروری ہے، ورنہ اسے کھانے اور مشروبات کے لیے ایلومینیم پلیٹوں کے علاج کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
مجموعی طور پر مارکیٹ کی صورت حال سے، اعلی کے آخر میں مصنوعات کے لئے لوگوں کی مانگ اب بھی بڑھ رہی ہے، اور وہ جعلی اور کمتر مصنوعات کے خلاف کافی مزاحم ہیں. ایلومینیم کوائل بھی ہماری ضرورت کی مصنوعات کا حصہ بن جائیں گے، جس سے ہماری مصنوعات مزید خوبصورت اور اعلیٰ درجے کی بنیں گی۔ ایلومینیم کنڈلی الیکٹرانکس، پیکیجنگ، تعمیر، مشینری، اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے. مستقبل کی ترقی میں، ایلومینیم کنڈلی اب بھی مارکیٹ کے ایک حصے پر قبضہ کر سکتے ہیں، اور ایلومینیم کنڈلی مینوفیکچررز کی تعداد آہستہ آہستہ بڑھ جائے گی. مصنوعات کے مقابلے کو مہارت کے مقابلے اور برانڈ کے مقابلے میں کم کر دیا جائے گا۔