کوٹنگ ایلومینیم کنڈلی کے عمل کے مراحل میں بنیادی طور پر پریٹریٹمنٹ، کوٹنگ، بیکنگ اور دیگر اہم روابط شامل ہیں۔
قبل از علاج:
ایلومینیم کوائل کی سطح کو صاف کرنا، چکنا کرنے والا تیل، اینٹی آکسیڈیشن چکنائی اور رولنگ کے دوران جڑی مختلف گندگی کو ہٹانا، نیز ایلومینیم مواد کی سطح پر موجود سلیکون، میگنیشیم، تانبے جیسی نجاستوں کو دور کرنا۔
علاج کو کم کرنے کے بعد، درجہ حرارت کو 45 ~ 70 ڈگری پر 10 ~ 20 سیکنڈ تک کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایلومینیم کوائل کی سطح صاف ہے، جو بعد میں کوٹنگ کے عمل کے لیے موزوں ہے۔
کوٹنگ:
رولر کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، کوٹنگ کی موٹائی اور ظاہری معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے درست کوٹنگ بند اور دھول سے پاک حالت میں کی جاتی ہے۔
استعمال ہونے والی کوٹنگز میں پرائمر اور ٹاپ کوٹ شامل ہیں، عام طور پر مرکب فلورو کاربن کوٹنگز، جیسے پولی یوریتھین ایکریلک رال، ایپوکسی ایپوکسی پولی بوٹاڈین ایپوکسی رال، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اور دیگر اجزاء۔ میں
بیکنگ:
پینٹ شدہ ایلومینیم کوائل بیکنگ کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، اور اسے چار فرنس زون میں مختلف درجہ حرارت پر بیک کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے والے تندور کا درجہ حرارت تقریباً 241 ڈگری -260 ڈگری ہے۔ میں
اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ پینٹ کے مالیکیولز کو آپس میں جوڑنے اور مضبوط کرنے کی اجازت دیتی ہے، تاکہ کوٹنگ بہترین سالوینٹ مزاحمت، سختی، لچک اور موسم کی مزاحمت حاصل کرے۔ میں
اس کے علاوہ، پینٹ شدہ ایلومینیم کنڈلیوں کو مختلف تعمیراتی طریقوں سے بھی لگایا جا سکتا ہے، بشمول برش، سکریپنگ، ڈپنگ، ڈالنا اور چھڑکاؤ۔ ان طریقوں کے اپنے فائدے اور نقصانات ہیں اور یہ مختلف ایپلیکیشن منظرناموں اور کوٹنگ کی ضروریات کے لیے موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر، چھڑکنے کا طریقہ مختلف آرکیٹیکچرل کوٹنگز اور لیپت اشیاء میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کے فوائد یکساں فلم کی موٹائی کی تقسیم، ہموار ظاہری شکل اور اعلی پیداواری کارکردگی 12 ہے۔ میں
